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溫度變送器的核心技術圍繞四種主流原理展開，適配不同應用需求。熱電偶通過兩種不同金屬導線的連接端產生熱電效應，溫度變化會引發兩端電動勢差異，儀器通過該差異換算溫度值，其結構簡潔、耐高溫性能突出，是工業高溫工況的常用選擇；電阻溫度裝置分為金屬電阻（RTD）與熱敏電阻兩類，依托材料電阻隨溫度變化的特性工作，RTD 的電阻與溫度呈線性關聯，測量精度高，熱敏電阻靈敏度強，適配不同精度與響應速度需求；雙金屬器件利用兩種金屬熱膨脹率的差異，將粘合的金屬條在溫度變化時產生的彎曲，通過機械結構轉化為溫度讀數，無需電源供應、結構簡單便攜，適用于常規溫度監測場景；紅外傳感器采用非接觸式測量方式，通過捕捉物質散發的熱輻射推斷溫度，無需接觸被測對象，特別適配高溫、不易接近或腐蝕性強的工況，如熔爐、火焰加熱器周邊的溫度監測。
溫度變送器的選型與安裝直接影響測量穩定性。選型需結合溫度測量范圍、精度要求、環境條件綜合判斷，例如高溫工況可優先選擇紅外傳感器或熱電偶，高精度科研場景適配 RTD，常規便攜監測可選用雙金屬器件；安裝時，工業場景中常通過熱電偶套管保護傳感器，避免其直接接觸被測流體，套管的材質、結構需適配工藝介質的腐蝕性、壓力等條件，確保傳感器不受損壞且測量精準。
當前，溫度測量儀表正朝著高精度、智能化、強適配性方向升級。傳感材料的優化提升了儀表在極端溫度、腐蝕環境下的耐受能力；數字化功能持續增強，部分智能型號集成遠程數據傳輸、自診斷等功能，可無縫對接工業物聯網系統，實現溫度數據的集中監控與分析；非接觸式技術的迭代進一步拓寬了應用邊界，在特殊工況下的測量精度與穩定性不斷提升。
